Sacada Automatizada

Jan 19, 2024

Scott Dahlgren, presidente, Carolina Material Technologies | 29 de setembro de 2022

Na América do Norte, produtos químicos, plásticos, alimentos e muitos outros materiais sólidos a granel são entregues em quatro formas distintas: vagões, caminhões, FIBCs (sacos a granel, sacolas, caixas) e sacos de 50 libras. Os pequenos produtores geralmente começam com sacas de 50 libras. À medida que os negócios crescem, atualizações são feitas para aceitar FIBCs, depois caminhões carregados e, finalmente, vagões, sendo a escolha preferida de fornecimento de produtos. Essas mudanças são feitas porque o preço/libra geralmente diminui com o maior volume de compras e os custos de mão-de-obra também diminuem.

Os sistemas de esvaziamento de sacos totalmente automatizados de hoje oferecem uma alternativa viável não apenas para despejos manuais de sacos e máquinas de corte semiautomáticas, mas também para abastecimento de caminhões e vagões. Mas por que alguém iria querer "voltar aos sacos" quando os caminhões podem entregar produtos a um custo menor?

Primeiro, o sistema totalmente automatizado oferece uma verdadeira solução de backup para os problemas atuais da cadeia de suprimentos. Ter um sistema que aceite paletes de sacarias e mantenha os níveis de produção é vital para muitos produtores.

Em segundo lugar, sistemas de esvaziamento de sacos totalmente automatizados e centrados em robôs permitem uma maior concorrência dentro da cadeia de abastecimento, oferecendo uma economia real de matéria-prima em preço/lb (fornecimento do mercado mundial), exigindo apenas um operador em meio período.

Ao lidar com sacos, a maioria dos produtores utiliza estações manuais, filtradas e de despejo de sacos. Uma pequena porcentagem mudou para uma opção semiautomática. Na última década, sistemas robóticos totalmente automáticos tornaram-se disponíveis. As opções de solução incluem:

1. Estações manuais de despejo de sacos de corte e despejo. Este é o design mais comum usado atualmente no mercado norte-americano.

2.Semi-automático. Carregando manualmente um sistema de corte automatizado

3.Sistemas totalmente automatizados. Carregamento completo de paletes da máquina com levantamento, corte e esvaziamento automatizados

Os operadores são obrigados a manusear manualmente esses sacos. Os sacos são removidos de um palete - geralmente por levantamento manual - e então colocados em uma estação filtrada ou não filtrada. As sacolas são então cortadas manualmente com uma faca, viradas, levantadas e sacudidas - se o operador estiver inclinado - e a sacola vazia geralmente é colocada em uma lixeira fora da estação. Opcionalmente, pode ser fornecido um compactador de saco integral.

Vantagens:

Desvantagens

Custo da Perda do Produto - Rendimento

Reaproveitar ou eliminar um operador (ou dois ou três) oferece economia adicional, enquanto, ao implementar um robô, dias de doença, cansaço e insatisfação no trabalho tornam-se um problema do passado.

Este sistema é geralmente implementado para lidar com maior capacidade de uso. Essas unidades exigem que os operadores retirem manualmente os sacos do palete, colocando cada saco em uma esteira transportadora ou similar, que leva o saco para o sistema automatizado de corte e descarga. O sistema de corte protege o trabalhador da(s) lâmina(s) de corte, minimizando a contaminação e ajuda a controlar a poeira durante a descarga. Vários sistemas de corte e esvaziamento de saco são utilizados para esvaziar cada saco, mas geralmente um tambor rotativo é utilizado para separar o produto do saco. Os sistemas de corte variam de uma a três lâminas, com a unidade de três lâminas oferecendo maior rendimento do produto. O rendimento varia de 97-99,5%, dependendo do sistema.

Vantagens

Desvantagens

Custo da Perda do Produto - Rendimento

Existem duas tecnologias automatizadas. A primeira despeja um palete inteiro de sacos em um tambor de corte rotativo. Assemelhando-se a um liquidificador gigante, esta máquina destrói o saco para liberar o conteúdo, inevitavelmente misturando pedaços de saco à matéria-prima. Qualquer problema resolvido pela velocidade é substituído por um novo problema: ter que filtrar o material desejado dos resíduos triturados.

Usando o método "tumbling", a mistura é girada com força contra um cilindro com furos como uma peneira. Alguns dos orifícios ficam obstruídos por fragmentos de saco ou material, enquanto pequenos pedaços de saco escapam por outros orifícios, contaminando o produto peneirado. O desperdício do produto adquirido é em média de cerca de 2%, tornando caro esse processo totalmente automático. Aumentar a velocidade de processamento aumenta essa perda - até 3-4%. Além disso, a manutenção é moderadamente alta, devido ao mencionado acima.