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A prensa enfardadeira é a última etapa do processo de descaroçamento de algodão e, portanto, tem um papel significativo.
Na instalação de processamento de algodão da Australian Food and Fiber (AFF) em Hay, sul de NSW, a meta de produção para sua enfardadeira é de 900 fardos de algodão processado por dia. Em uma janela de processamento típica de 16 semanas, a fábrica funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana. Então, quando a enfardadeira caiu recentemente, a Motion foi chamada para descobrir o motivo – e uma solução rápida.
A prensa de enfardamento da AFF Hay usa cilindros hidráulicos servocontrolados para manipular e controlar o movimento do algodão em fiapos (limpo) na câmara de enfardamento. Em operação, o algodão em fiapos é forçado para dentro da câmara de enfardamento por um cilindro empurrador e, após cada carga, um cilindro tramper orientado verticalmente desce, comprime aproximadamente o algodão em fiapos e retorna à sua posição de repouso, pronto para comprimir a próxima carga de produto empurrada para o cilindro.
Quando a câmara de enfardamento atinge o peso total do fardo – o que geralmente leva cerca de sete cargas – um terceiro cilindro sobe e comprime o algodão em um fardo de alta densidade de 227 kg pronto para despacho.
Para atingir a meta de produção da AFF Hay, um fardo é produzido a cada 90 segundos. Ao longo de dois dias, os operadores da enfardadeira perceberam uma deterioração no funcionamento do cilindro empurrador. De acordo com os operadores, às vezes o empurrador estava funcionando bem, mas outras vezes não estava posicionado corretamente e simplesmente "não estava funcionando exatamente como esperávamos".
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