Quão dual

Nov 17, 2023

Uma atualização de US$ 6 milhões do MRF trouxe equipamentos para melhor classificação de fibras no Cal-Waste Recovery Systems MRF em Galt, Califórnia | Cortesia do Grupo CP/MSS

A instalação de três classificadoras ópticas de dupla ejeção permitiu que uma MRF do norte da Califórnia aumentasse sua taxa de captura de papel com um número menor de funcionários, disse o diretor de operações.

A Cal-Waste Recovery Systems instalou quatro classificadoras ópticas da MSS, uma divisão do fornecedor de equipamentos de reciclagem CP Group, em sua MRF em Galt, Califórnia, perto de Sacramento. Três dessas unidades foram instaladas como parte de uma adição à linha de fibra e a quarta foi para a linha de contêineres.

"Estou me recuperando mais com menos pessoas com mais ótica", disse Casey Vaccarezza, diretor de operações da Cal-Waste.

As instalações FiberMax e PlasticMax fizeram parte de um projeto de atualização MRF de $ 6 milhões que a empresa empreendeu no início deste ano. O projeto incluiu a construção dentro da instalação existente, trabalho elétrico, equipamentos e instalação de aço estrutural e muito mais. O MRF, que separa entre 32 e 35 toneladas por hora, ficou inoperante apenas alguns dias enquanto o equipamento era instalado, disse Vaccarezza, que observou que a curta duração fez com que a instalação não tivesse que redirecionar nenhuma carga de recicláveis ​​recebida.

Uma das razões pelas quais a paralisação foi tão curta foi o projeto envolver uma nova seção na parte de trás da linha de fibra existente, em vez de separar e reprojetar a linha existente. As equipes também puderam instalar estruturas de suporte de aço antes da paralisação.

Antes do projeto, a linha de fibra usava telas para separar as fibras maiores das menores, e cada fluxo passava por classificadores FiberMax de ejeção única antes de passar pelo controle de qualidade manual. O retrofit se baseou essencialmente em um sistema automatizado para substituir a maior parte do controle de qualidade manual, explicou Vaccarezza.

Agora, a fibra grande/OCC e a fibra pequena/OCC vão para unidades FiberMax de ejeção dupla separadas, que ejetam o OCC para cima para o enfardamento, permitem que o papel misturado passe direto para a enfardadeira e ejete todos os proibitivos para baixo, de acordo com o diagrama fornecido por MSS.

Os proibitivos passam para um terceiro classificador de ejeção dupla, que dá aos recicláveis ​​perdidos nas etapas anteriores uma última chance de serem recuperados. Este Re-Circ FiberMax ejeta o papel misturado para cima para enfardamento, permite que os resíduos passem para descarte e ejeta para baixo todos os contêineres, que são transportados para a linha de classificação de contêineres para posterior classificação (este Re-Circ também leva todos os resíduos não fibra que passou pelos classificadores originais de ejeção única).

Além disso, a PlasticMax está removendo fibra da linha de contêineres, disse ele.

O resultado é um aumento na taxa de captura de fibra e uma redução no número de funcionários do controle de qualidade. O quadro de funcionários diminuiu três por turno na linha de papel e um na linha OCC. Como o MRF opera em dois turnos, isso resulta em oito posições.

Vaccarezza observou que muitos desses funcionários mudaram para cargos de manutenção e limpeza, ajudando a reduzir o tempo de inatividade das instalações.

Após o retrofit, cinco funcionários do CQ permanecem nas linhas de fibra. Um está trabalhando no fluxo OCC e os outros quatro estão limpando a linha de papel misto, disse ele.

O equipamento adicional tornou o trabalho da equipe de controle de qualidade "intensamente menos trabalhoso", disse Vaccarezza. "É realmente como uma posição de controle de qualidade, ainda mais do que antes - apenas tentando puxar uma bolsa aqui ou ali e ficar de olho no fluxo de material."

Os classificadores ópticos também dão à Cal-Waste a flexibilidade de refinar um pouco mais o mix de produtos, disse ele. Isso pode incluir a criação de fardos de especificação de papel residenciais classificados.

"Já tínhamos a capacidade de fazer isso com a ótica atual que estávamos executando, mas adicionar mais três fibras óticas, isso realmente nos ajuda a refinar o que aparece em cada linha de fibra", disse ele.

No entanto, o projeto criou novos desafios. Vaccarezza observou que a adição de três classificadoras ópticas de ejeção dupla significa usar muito mais ar, o que exigirá que a Cal-Waste instale outro compressor de ar. O outro desafio é que o equipamento aumentou a taxa de captura de contêineres em alguns pontos percentuais, o que foi mais do que o esperado. Como resultado, a linha de contêineres está um pouco sobrecarregada, levando a empresa a pensar em automatizá-la ainda mais, disse ele.