Guia definitivo para comprar uma enfardadeira redonda 2023

May 05, 2023

Embalar mais material em cada fardo e aumentar a quantidade de automação são temas comuns entre as máquinas novas e aprimoradas apresentadas em nosso Guia Definitivo para enfardadeiras redondas.

O modelo Claas Rollant 520 Rake de especificação mais básica com seus dentes de alimentação, o New Holland Roll-Bar BR6090 e as versões Automate de especificação superior da enfardadeira e empacotadora Kuhn FB3135.

Mas há novidades da Case IH, Claas e New Holland, máquinas aprimoradas com novos recursos da Fendt, Massey Ferguson e McHale, e o retorno da versão de enfardamento e empacotamento da diminuta enfardadeira de fardos redondos R500 da Wolagri.

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A Case IH encerrou sua linha de enfardadeiras redondas de câmara variável com as novas RB 456 HD Pro e RB 466 HD Pro com componentes mais pesados ​​e menos peças móveis do que os modelos anteriores.

Case IH RB 456 HD Pro faz fardos de até 1,6 m de diâmetro em incrementos de 5 cm © Case IH

Os dois são destinados a empreiteiros e grandes produtores de gado que precisam de durabilidade para colocar muitas horas em suas máquinas produzindo 10.000 ou mais fardos por ano e também desejam alta capacidade; os recém-chegados devem manusear até 30t/hora.

Enrolando fardos de 0,9m a 1,65m e 1,9m de diâmetro, respectivamente, os recém-chegados estão equipados para lidar com uma ampla gama de culturas e condições, desde palha seca a feno, feno e forragem de qualquer comprimento.

Atrás do carretel pick-up com seu rolo de enfardamento, há pontas de eixo para trazer fardos largos para a entrada, com um rolo de remo opcional de largura total que fornece incentivo adicional.

Os compradores então podem escolher entre um rotor de admissão simples de dente único sem fatiar a colheita ou rotores de dente duplo com 13 ou 25 facas para atender a diferentes preferências de corte de colheita.

As atualizações incluem rolos de correia reforçados e alargados, eixos e porta traseira e uma caixa de engrenagens e transmissão mais pesadas.

As coisas foram simplificadas em alguns lugares – como um número reduzido de correntes de transmissão – para ajudar na confiabilidade e reduzir os requisitos de manutenção.

Do ponto de vista operacional, as mudanças incluem um design mais eficaz do piso rebaixado para ajudar a limpar os tampões da área de admissão.

Diz-se que a câmara de enfardamento e o caminho da correia revisados, e o uso de rolos acionadores acionados por ambas as extremidades, resultam em fardos mais densos e bem formados.

As novas enfardadeiras de fardos redondos de câmara variável da série Variant 500 da Claas mantêm o mecanismo de controle de densidade de dois braços de suas predecessoras, mas agora possuem regulagem de pressão separada para permitir maior manipulação da estrutura do fardo.

Tal como acontece com a série Variant 400, as máquinas de quatro correias estão disponíveis no Reino Unido com entrada Roto Feed simples ou Roto Cut fatiador de colheita, mas com o último na configuração de 17 facas (em vez de 14 facas) e na especificação HD com correntes de transmissão reforçadas.

O 560 Roto Feed Pro e o 565 Roto Cut Pro fazem fardos de 0,9m a 1,6m de diâmetro, enquanto as versões Variant 580 e 585 vão até 1,8m.

Todas as quatro versões têm o piso rebaixado Claas Pro como padrão, que pode ser desviado em 30 mm para permitir variações na densidade da faixa.

Um sinal acústico é dado se um bloqueio iminente for provável, dando tempo para o operador diminuir a velocidade.

A nova enfardadeira Claas Variant 585 Roto Cut tem controle separado dos dois braços tensores da correia © Peter Hill

Se ocorrer um bloqueio, o pressionamento de um botão abaixa o painel do piso e despressuriza as facas para que o rotor de quatro estrelas de dentes duplos possa ser reiniciado para deslocar o material.

O renovado sistema de gestão da densidade dos fardos compreende um novo bloco de distribuição hidráulica com linhas independentes para cada um dos braços tensores da correia.

Existem configurações padrão para diferentes culturas acessadas através do novo Cemis 700 ou outros terminais Isobus, mas os operadores também podem configurar seus próprios perfis de tensão da correia, dependendo da cultura, das condições do dia e dos usos finais.

Essencialmente, porém, o novo mecanismo e software permitem um ajuste mais preciso do núcleo macio favorecido ao enfardar feno, bem como maior densidade nas camadas externas do fardo para maior peso e resistência às intempéries.